低浓度、大风量VOCs废气、溶剂回收、达标解决方案(涂装、涂布、涂膜、包装印刷、鲤电池新材料等)

       v  应用领域                                                                                                                                                           

        低浓度、大风量、且具有回收价值的废气处理领域，主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。

       废气污染物主要以乙酸乙醋、丁酮、丙二醇、甲醚、甲苯、正庚烷、异丙醇等VOCs有机污染物居多并且这些溶剂均有较高的回收价值，通过恩伟         回收提纯工艺，回收的溶剂纯度达到97~99%，可以直接投入生产线直接使用.

v 低浓度高风量废气的常用处理方法：                                                                                                                    

v 催化燃烧：采用催化剂将废气中的有机污染物转化为二氧化碳和水，实现无害化处理。催化燃烧设备适用于低浓度高风量的废气处理，能有效降

低污染物排放浓度。

v   基本原理 ：                                                                                                                                                       

v 将蜂窝状活性炭作为吸附剂，通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物（VOCs）以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机

废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。

v 在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被

氧化成为无害的 CO2 以及 H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再

生，实现节能的目标 。

v 工艺原理：                                                                                                                                                                       

v 待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。

v COCTO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高           温度的有机废气。

v 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火器过滤后进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间         接交换，此时废气源的温度得到第一次提升，具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。之后进入第一级催化反应，此时          有机废气在低温下部分分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度。经温度检测系统检测，温          度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，将有机气体彻底分解，同时释放出大量的热量。净化后的气体通过热交换器将热能转换给

出 冷气流，降温后气体由引风机排空。 

v 有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，COCTO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加

热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

              v 工艺流程图：                                                                                                                                                                  

             v反应原理：                                                                                                                                                                    

    v 催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-         

         400℃)与氧气反应生成CO2、N2和H2O （反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应

         的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。